Polymaker est un fabricant international de filaments haut de gamme pour l’impression 3D FDM/FFF, reconnu pour la qualité et la constance de ses matériaux.
La marque développe des solutions innovantes adaptées aussi bien aux makers, aux ingénieurs, aux écoles et aux industries.
Grâce à ses technologies exclusives comme Jam-Free™, Layer-Free™ ou Nano-Reinforcement, Polymaker garantit une impression stable, fluide et précise.
Ses produits couvrent un large éventail de besoins, du prototypage rapide à la production de pièces techniquesexigeant résistance mécanique, thermique ou esthétique.

Polymaker propose plusieurs familles de matériaux classées selon leurs performances et usages :

• PolyLite™ – gamme économique et polyvalente (PLA, PETG, ABS…), idéale pour les impressions quotidiennes.

• PolyMax™ – filaments renforcés par la technologie Nano-Reinforcement, offrant une résistance mécanique proche de l’ABS ou du PC, tout en restant faciles à imprimer.

• PolyFlex™ – matériaux TPU et TPE hautement flexibles, parfaits pour les pièces souples, amortisseurs ou semelles.

• PolyMide™ – nylons techniques pour applications industrielles, combinant solidité, stabilité dimensionnelle et résistance à la chaleur.

• PolyTerra™ – bioplastiques éco-conçus, compostables et à l’aspect mat, pensés pour un impact environnemental réduit.

• PolySmooth™, PolySupport™, PolyWood™ – gammes spécialisées : finitions lisses, supports solubles, effets bois, etc.

Le choix du filament dépend du type de pièce, de l’usage prévu et du niveau d’exigence.

• Pour des impressions simples et esthétiques, choisissez PolyLite PLA : excellent rendu visuel, impression sans difficulté.

• Pour des pièces solides ou mécaniques, préférez PolyMax PLA, PC ou PETG, qui offrent une résistance supérieure aux chocs et aux contraintes.

• Pour des applications techniques nécessitant une haute résistance thermique ou chimique, optez pour PolyMide PA6-CF, PA6-GF ou PPS-CF.

• Pour des objets souples et résistants à la déformation, les PolyFlex TPU95/TPU90 sont idéaux.

💡 Astuce : l’application Polymaker App permet de comparer facilement tous les filaments selon leurs propriétés physiques, thermiques et esthétiques, facilitant la sélection du matériau optimal pour chaque projet.

Les filaments Polymaker réputés pour leur haute résistance thermique appartiennent à la famille PolyMide™ et à la gamme Fiberon™ (disponible pour usages techniques).
Voici les plus performants :

• PolyMide™ PA6-CF & PA6-GF : jusqu’à 180 °C de température de déflexion à chaud.

• PolyMax™ PC : résistance thermique et mécanique équilibrée, jusqu’à 140 °C.

• Fiberon™ PPS-CF10 / PPS-GF20 : véritables matériaux industriels capables de supporter des températures supérieures à 250 °C.
  Ces filaments sont idéaux pour des applications telles que pièces automobiles, boîtiers électroniques, gabarits, supports moteurs ou environnements soumis à la chaleur.

Oui, la majorité des filaments Polymaker sont compatibles avec la plupart des imprimantes FDM/FFF du marché(Creality, Prusa, Bambu Lab, Raise3D, Anycubic, etc.).
Les filaments standards comme PolyLite PLA s’impriment sur toutes les machines.
Cependant, certains matériaux techniques comme PolyMide, PolyMax PC ou Fiberon PPS nécessitent :

• une buse haute température (> 260 °C),

• un plateau chauffant (jusqu’à 120 °C),

• et idéalement une enceinte fermée pour maintenir une température stable.
  Ainsi, quel que soit votre modèle d’imprimante, il existe toujours un filament Polymaker adapté à vos capacités techniques.

Ces deux gammes répondent à des besoins différents :

• PolyLite™ : pensée pour la simplicité et la constance. Elle offre d’excellentes performances d’impression, un bel aspect visuel et un prix compétitif.

• PolyMax™ : exploitant la technologie Nano-Reinforcement, elle propose une résistance mécanique multipliéetout en conservant une excellente adhérence entre couches.
  En résumé : PolyLite™ pour la productivité, PolyMax™ pour la performan

Oui. Polymaker intègre une démarche écoresponsable dans ses procédés de production et ses produits.
Sa gamme PolyTerra™ PLA est formulée à partir de biopolymères biosourcés, avec des emballages 100 % recyclables(bobines en carton et emballage sans plastique).
En plus, Polymaker soutient des programmes de reforestation et d’économie circulaire visant à compenser son empreinte carbone.
C’est un excellent choix pour les utilisateurs soucieux d’imprimer durablement.

La majorité des filaments Polymaker sont disponibles en bobines de 1 kg, le format le plus courant.
Certaines gammes industrielles comme PolyMide™ ou Fiberon™ existent aussi en 3 kg ou 5 kg, pour les impressions continues ou professionnelles.
Chaque bobine est hermétiquement scellée et livrée avec un sachet déshydratant afin de garantir une conservation optimale.

Toutes les fiches techniques, profils de tranchage (Cura, PrusaSlicer, Bambu Studio, Simplify3D) et documents de compatibilité sont disponibles sur le site officiel :
👉 www.polymaker.com/downloads
Ces données permettent d’imprimer avec les paramètres certifiés par le fabricant, garantissant un résultat constant et professionnel.

Les filaments Polymaker doivent être protégés de l’humidité.
Conservez-les dans leur emballage d’origine ou dans une boîte étanche (DryBox) avec des sachets de silice.
Les filaments à base de nylon, PETG, TPU ou PC sont particulièrement sensibles à l’eau : un séchage à 60–80 °C pendant 4–6 heures améliore considérablement la qualité d’impression.
Les PLA et PolyTerra sont moins sensibles, mais un environnement sec reste recommandé pour préserver la stabilité dimensionnelle.

Les filaments Polymaker sont disponibles chez de nombreux revendeurs officiels, dont Creadil, distributeur en France.
Vous y trouverez l’ensemble des gammes Polymaker, avec fiches détaillées, conseils d’impression et support client.

Chaque gamme Polymaker a sa plage de température optimale :

• PolyLite PLA : 190 – 220 °C → impression facile et propre, même sans enceinte.

• PolyLite PETG : 230 – 250 °C → forte adhérence inter-couches et bonne transparence.

• PolyMax PLA : 200 – 230 °C → compromis parfait entre solidité et fluidité.

• PolyMax PC : 250 – 270 °C → exige une buse tout-métal pour résister à la chaleur.

• PolyMide (PA6, PA12, CF, GF) : 260 – 290 °C → température élevée pour une cristallisation complète du nylon.

• PolyFlex TPU95/TPU90 : 210 – 230 °C → extrusion souple, à faible vitesse.

• Fiberon PPS-CF10 / PPS-GF20 : 300 – 330 °C → matériaux techniques destinés à des imprimantes industrielles.

👉 Conseil : commencez toujours par le bas de la plage et ajustez selon la fluidité, la brillance du filament et la qualité d’adhérence entre couches.

Une bonne adhérence au plateau est cruciale pour éviter le warping.

• PLA / PolyLite / PolyTerra : 50 – 60 °C

• PETG / ABS / PC / PA : 70 – 100 °C

• PPS-CF / PPS-GF : 110 – 120 °C
  Polymaker recommande l’usage de surfaces comme BuildTak, PEI texturé ou verre borosilicate, combinées à des adhésifs adaptés (Magigoo, 3DLac…) selon la famille de filament.
  Évitez les refroidissements brusques pour conserver une bonne cohésion inter-couche.

Les filaments standards comme PolyLite PLA ou PolyTerra PLA ne nécessitent pas d’enceinte.
En revanche, pour les matériaux techniques ou semi-cristallins tels que PolyMide PA6/PA12, PolyMax PC et Fiberon PPS, une enceinte fermée ou chauffée (40–60 °C) est fortement conseillée.
Elle permet de :

• limiter les déformations,

• garantir une adhérence uniforme entre couches,

• et stabiliser la température d’impression.

C’est un point essentiel pour les utilisateurs souhaitant produire des pièces techniques ou dimensionnellement précises.

Les filaments Polymaker sont disponibles en Ø 1,75 mm pour la majorité des imprimantes FDM/FFF.
Certaines références industrielles (notamment PolyMide™ et PolyMax PC) existent également en Ø 2,85 mm, pour les machines compatibles type Ultimaker, BCN3D ou Raise3D Pro3.
Tous les diamètres sont contrôlés avec une tolérance stricte de ± 0,03 mm, assurant une extrusion constante et des impressions sans sur- ou sous-extrusion.

Polymaker met à disposition des profils d’impression certifiés pour les slicers les plus courants :

• Ultimaker Cura

• PrusaSlicer

• Bambu Studio

• Simplify3D
  Ces profils intègrent les vitesses, températures et paramètres de ventilation optimaux.
  Ils sont disponibles en téléchargement sur le site polymaker.com/downloads et intégrés directement dans l’application Polymaker App, qui permet aussi de comparer les propriétés physiques des matériaux.

Les filaments renforcés de fibres de carbone ou de verre (comme PolyMide-CF, Fiberon-CF, Fiberon-GF) sont abrasifs.
Polymaker recommande :

• une buse en acier trempé, acier inoxydable, rubis ou carbure de tungstène ;

• un diamètre minimum de 0,4 mm, idéalement 0,6 mm pour les filaments à fibres longues.
  Les buses en laiton classiques s’usent très rapidement et peuvent altérer la qualité de l’extrusion après quelques impressions.

Oui. Les filaments Polymaker sont parfaitement compatibles avec les principales imprimantes 3D du marché :

• Bambu Lab (X1, P1, A1) – profils déjà intégrés dans Bambu Studio ;

• Prusa (MK4, Mini+, XL) – profils disponibles via PrusaSlicer ;

• Creality (Ender 3, K1, CR-10) – excellente compatibilité avec les PolyLite et PolyTerra ;

• Anycubic, Artillery, Raise3D, etc.
  Ces matériaux fonctionnent sans modification majeure, à condition d’adapter les températures et vitesses selon le type de filament.

Un filament Polymaker bien stocké conserve ses propriétés pendant plusieurs années.
Stockez-le :

• dans sa boîte d’origine hermétique,

• à l’abri de la lumière directe et de l’humidité,

• idéalement dans une DryBox avec déshydratant.
  Si le filament devient cassant ou présente des bulles, un séchage suffit souvent à le restaurer.