UltiMaker

Opter pour les imprimantes 3D UltiMaker, c’est miser sur des machines conçues pour répondre à des exigences professionnelles et industrielles, sans sacrifier la facilité d’utilisation. Voici quelques atouts qui font véritablement la différence :

• Fiabilité éprouvée : les imprimantes sont conçues pour délivrer des résultats précis et constants, même en cas d’utilisation intensive.
• Compatibilité avec un vaste choix de matériaux : qu’il s’agisse de PLA pour le prototypage rapide, de Nylon pour des pièces techniques ou de composites pour des applications spécifiques, la liberté de création est au rendez-vous.
• Écosystème intégré : matériel performant, logiciel Cura intuitif et profils d’impression optimisés s’unissent pour garantir simplicité, sécurité et flexibilité tout au long du processus.
• Accompagnement complet : du matériel robuste à la configuration logicielle, tout est pensé pour faciliter la prise en main et soutenir vos projets, que vous soyez ingénieur ou concepteur débutant.

En choisissant cette solution, vous bénéficiez ainsi d’outils et de fonctionnalités qui accompagnent la croissance et la diversification de vos besoins en impression 3D.

Les atouts incontournables des imprimantes UltiMaker

En choisissant une imprimante 3D UltiMaker, vous bénéficiez de plusieurs points forts qui font la différence au quotidien.

Une précision remarquable
Les imprimantes de la gamme UltiMaker sont capables de produire des détails fins, avec une résolution qui atteint jusqu’à 20 microns. Cela permet de réaliser des prototypes complexes et des pièces fonctionnelles avec une grande fidélité, répondant ainsi aux besoins des secteurs professionnels aussi bien que des passionnés exigeants.

Fiabilité éprouvée
Conçues pour un usage intensif, ces imprimantes se distinguent par leur robustesse. Grâce à un cadre métallique rigide et à des composants de qualité, elles assurent une impression stable sur de longues séries. Cette fiabilité fait d’UltiMaker une référence pour ceux qui recherchent la tranquillité d’esprit lors de projets critiques.

Connectivité intelligente
Les imprimantes UltiMaker sont prêtes pour l’ère connectée : elles se détectent et se configurent facilement sur votre réseau, permettant une gestion centralisée de votre parc machines. Cette connectivité facilite le partage et le suivi des tâches d’impression, aussi bien dans un environnement de bureau que dans l’atelier.

Polyvalence d’utilisation
La gamme offre une grande flexibilité grâce à la compatibilité avec de nombreux filaments techniques et standards, ainsi qu’à des paramètres facilement adaptables selon le projet. Que vous travailliez sur des prototypes rapides, des pièces mécaniques ou des créations artistiques, UltiMaker s’adapte à tous les contextes d’utilisation.

Compatibilité des filaments avec les imprimantes UltiMaker

Bien choisir ses filaments, c'est garantir la réussite de ses impressions 3D ! Voici un aperçu des principales correspondances entre les matériaux disponibles et les différentes séries d’imprimantes UltiMaker. De quoi trouver l’association idéale selon vos projets et besoins.

Pour les imprimantes S Series (S3, S5, S6, S7, S8)

Les imprimantes de la série S misent sur la polyvalence et prennent en charge un large éventail de filaments :

• PLA et Tough PLA : Parfaits pour le prototypage rapide, les maquettes et les pièces nécessitant une bonne rigidité, faciles à imprimer.
• ABS : Recommandé pour des objets résistants mécaniquement ou soumis à des contraintes thermiques modérées.
• PETG : Idéal pour des pièces qui doivent résister à l’humidité et aux chocs.
• Nylon et Nylon composite (avec fibres de carbone ou de verre): Pour des applications fonctionnelles nécessitant flexibilité et grande résistance à l’usure.
• CPE & CPE+ : Destinés aux pièces mécaniques devant faire face à des environnements chimiques exigeants.
• Polycarbonate (PC) : À privilégier pour des composants industriels grâce à sa stabilité thermique et mécanique.
• Filaments spéciaux et composites (PP, PA, CF, GF…) : Compatibles pour des besoins techniques pointus, notamment dans l’ingénierie ou la fabrication de pièces renforcées.

Pour les imprimantes Method Series (Method, Method XL, Factor 4)

La gamme Method se distingue par sa capacité à imprimer des matériaux techniques, souvent utilisés dans des environnements professionnels :

• PLA, Tough PLA et ABS : Toujours présents, parfaits pour des prototypes robustes.
• Nylon CF : Conçu pour la S-Series et Factor 4, alternative au POM, exempt de PFAS, offrant une grande résistance mécanique pour des applications techniques.
• PETG, PC et composites : Idéals pour répondre à des cahiers des charges industriels (résistance à la chaleur, rigidité accrue, etc.).
• Filaments d’ingénierie : Comme le PEKK* (compatible principalement avec la Factor 4), pour des pièces très haute performance ou soumises à de fortes contraintes.

Points à retenir

• Les profils préconfigurés dans Cura simplifient la compatibilité, limitant les risques d’erreur.
• Il est conseillé d’utiliser les filaments validés pour chaque série d’imprimantes afin de garantir qualité, répétabilité et fiabilité des impressions.
• Pensez à vérifier la compatibilité du diamètre du filament : 2,85 mm pour la plupart des S Series, 1,75 mm pour la Method Series.

Avec ce vaste choix de matériaux, vous pouvez sereinement passer du prototypage rapide à la fabrication de pièces techniques de haute performance, en toute confiance.

Un écosystème avancé pour des impressions sans souci

L’un des grands atouts d’Ultimaker réside dans la cohérence et l’intégration de son écosystème. Chaque élément – de l’imprimante à la gestion des matériaux et jusqu’au logiciel – est pensé pour rendre l’expérience aussi fluide que possible.

• Simplicité d’utilisation : Tout est conçu pour un usage intuitif, ce qui facilite la prise en main par différents profils d’utilisateurs, novices comme expérimentés.
• Gestion intelligente des matériaux : Grâce à la technologie NFC intégrée, l’imprimante reconnaît automatiquement le type de matériau chargé, ajuste les paramètres et minimise les risques d’erreur, même lors de changements fréquents de filaments.
• Cura, un logiciel éprouvé : Le logiciel Cura développé pour la marque propose des profils d’impression optimisés – il suffit de quelques clics pour préparer sa pièce, qu’il s’agisse d’une première impression ou de séries régulières.
• Production connectée : Avec des outils comme Digital Factory, il devient possible de centraliser la gestion de plusieurs imprimantes, de suivre les tâches à distance et d’assurer des productions en petite série, le tout depuis une interface unique.

Ce mariage entre matériel robuste, gestion intelligente et logiciels adaptés permet d’atteindre un niveau de fiabilité très appréciable, tout en gagnant en efficacité et en tranquillité d’esprit lors de la production.

Un écosystème complet pour l’impression 3D

Avec UltiMaker, l’expérience d’impression 3D ne se limite pas à la machine : elle s’appuie sur un écosystème complet pensé pour la fiabilité et la simplicité au quotidien. L’accompagnement débute par un vaste choix de filaments techniques, identifiables automatiquement grâce à la technologie NFC sur certains modèles, pour une compatibilité directe et une gestion sans erreur des consommables.

Le logiciel de préparation d’impression, Cura, proposé en version optimisée par UltiMaker, permet de préparer vos fichiers avec des profils préconfigurés, en intégrant les propriétés des matériaux, pour obtenir des résultats constants. Pour les environnements nécessitant plusieurs imprimantes ou la gestion de lots, l’interface Digital Factory facilite la surveillance et la gestion centralisée, rendant possible la production en petite série depuis un poste unique.

Que vous imprimiez pour le prototypage, la pièce finale, ou l’ingénierie, tout l’écosystème est conçu pour s’adapter aux usages professionnels exigeants comme aux ateliers créatifs.

Filaments optimisés pour une expérience d’impression sans souci

Chaque filament proposé par UltiMaker est soigneusement formulé et testé pour garantir une compatibilité totale avec leurs séries d’imprimantes. L’association de profils d’impression prédéfinis dans le logiciel Cura optimise automatiquement les paramètres—température, vitesse, refroidissement—selon le matériau utilisé. Cette intégration simplifie la préparation des impressions, limite les essais-erreurs, et permet d’obtenir des résultats fiables et reproductibles, même sur des matériaux exigeants comme le nylon, le TPU ou le polycarbonate.

• Profils spécifiques développés pour chaque type de filament
• Réglages automatiques dans Cura pour une qualité d’impression constante
• Tests approfondis pour garantir l’adhérence, la résistance et la finition des pièces

Que vous imprimiez du PLA standard ou un filament d’ingénierie avancé, cette synergie entre matière et logiciel assure une productivité maximale tout en réduisant les risques de défauts d’impression.

Un accompagnement complet pour les utilisateurs

En optant pour une imprimante 3D UltiMaker, vous bénéficiez d’un support dédié pour garantir le bon déroulement de vos projets. Que vous soyez professionnel ou particulier, vous profitez :

• Assistance technique personnalisée : des experts à votre écoute pour répondre à vos questions, diagnostiquer d’éventuels soucis et assurer un suivi rapide en cas de panne.
• Service après-vente réactif : prise en charge efficace des réparations et remplacements, directement en France, pour limiter les délais d’immobilisation de votre matériel.
• Formation et accompagnement : accès à des modules de formation adaptés à chaque niveau, pour prendre en main les équipements, maîtriser les logiciels comme Cura, et perfectionner vos connaissances en impression 3D.
• Conseils sur-mesure : accompagnement pour le choix des matériaux, l’optimisation des paramètres d’impression, ou l’adaptation aux exigences de votre secteur (industrie, éducation, design…).

Grâce à ces services, l’utilisation des imprimantes UltiMaker s’inscrit dans un environnement rassurant, évolutif et professionnel, idéal pour développer sereinement vos projets en 3D.

Pièces détachées et accessoires pour l’entretien des imprimantes 3D

Pour assurer la longévité de votre imprimante 3D et le bon déroulement de vos impressions, un large éventail de pièces détachées et d’accessoires est disponible. Que vous cherchiez à remplacer une buse usée, à maintenir vos systèmes de guidage ou à réparer des composants électroniques, voici un aperçu des éléments couramment proposés :

• Têtes d’impression et buses
  Buses de différents diamètres (0,25 mm, 0,4 mm, 0,6 mm, etc.), en laiton ou en acier trempé pour s’adapter aussi bien aux matériaux standards qu’aux filaments composites abrasifs.

• Kits d’entretien
  Sticks ou filaments de nettoyage pour préserver les performances des têtes d’impression (Print Core AA/BB). Ces produits facilitent la maintenance de l’extrudeur et des buses.

• Packs guidage et alimentation
  Kits Bowden comprenant tubes, coupleurs et autres éléments du système d’acheminement du filament. Blocs d’alimentation pour remplacer une alimentation usée ou défectueuse.

• Composants électroniques
  Cartes électroniques de remplacement, garanties pour leur compatibilité avec les différentes séries d’imprimantes. Ces pièces permettent de résoudre rapidement un problème de pilotage ou de connectique.

• Accessoires spécifiques
  Pièces d’usure telles que les blocs chauffants, cartes de gestion ou modules d’interface qui assurent la fiabilité de votre machine lors d’impressions longues ou exigeantes.

De nombreuses options sont tenues en stock pour une expédition rapide, tandis que d’autres, plus spécialisées, peuvent nécessiter une commande à la demande…

Les imprimantes 3D UltiMaker S5, S6, S7 et S8 forment la gamme professionnelle d’UltiMaker, reconnue pour sa fiabilité, sa précision et sa simplicité d’utilisation.
Elles se distinguent principalement par leur volume d’impression, leurs fonctionnalités avancées et leur niveau d’automatisation.

• 🧩 UltiMaker S5 : modèle polyvalent, idéal pour les bureaux d’études, les écoles d’ingénieurs et les studios de design. Elle offre un volume d’impression de 330 × 240 × 300 mm, une double extrusion fiable et une compatibilité large avec les matériaux UltiMaker et tiers.

• ⚙️ UltiMaker S6 : évolution de la S5, elle améliore la calibration automatique, la stabilité thermique et intègre une filtration d’air plus performante pour des impressions plus propres et constantes.

• 🌡️ UltiMaker S7 : la version la plus avancée avant le grand format. Elle intègre un capteur de nivellement actif de nouvelle génération, un filtre HEPA, un plateau flexible et une gestion optimisée des flux d’air, garantissant une adhérence et une précision maximales.

• 🏭 UltiMaker S8 : modèle grand format destiné aux applications industrielles et à la production en série. Elle reprend la qualité d’impression de la S7 avec un volume d’impression étendu, une connectivité complète(Ethernet, Wi-Fi, cloud) et une compatibilité totale avec l’écosystème UltiMaker (Cura, Digital Factory, matériaux certifiés).

💡 En résumé :

• S5 = fiabilité et polyvalence,

• S6 = précision et calibration avancée,

• S7 = qualité d’impression optimale et automatisation complète,

• S8 = volume XXL et productivité industrielle.

Les imprimantes UltiMaker offrent une résolution d’impression jusqu’à 20 microns, garantissant des détails fins et une surface lisse. La précision dépend du matériau, du profil d’impression et du calibrage de la machine.

Oui, les imprimantes UltiMaker acceptent la majorité des filaments 2,85 mm du marché.
Cependant, l’utilisation des matériaux certifiés UltiMaker permet d’obtenir les meilleurs résultats grâce aux profils intégrés dans Cura.

Un entretien régulier est indispensable pour garantir la fiabilité, la qualité d’impression et la longévité de votre imprimante 3D UltiMaker.
Les modèles de la gamme S Series (S5, S6, S7, S8) et la Factor 4 sont conçus pour un usage intensif, mais nécessitent quelques gestes simples de maintenance préventive.

🧼 1. Nettoyer régulièrement les buses et cores d’impression

Après plusieurs heures d’utilisation, des résidus de filament peuvent s’accumuler dans la buse et perturber l’extrusion.

✅ Bonnes pratiques :

• Effectuer un cold pull (retrait à froid) toutes les 100 heures d’impression environ.

• Utiliser le filament de nettoyage UltiMaker Cleaning Filament pour éliminer les dépôts.

• Éviter de laisser du filament chargé dans la buse pendant une longue période.

💡 Astuce : lors du changement de matériau (surtout entre PLA et Nylon), un nettoyage complet du core garantit une meilleure qualité d’impression.

⚙️ 2. Vérifier et lubrifier les axes et les tiges de guidage

Les imprimantes UltiMaker utilisent des axes linéaires de précision.
Une lubrification régulière réduit l’usure mécanique et assure des mouvements fluides.

✅ Entretien conseillé :

• Nettoyer les tiges avec un chiffon non pelucheux.

• Appliquer une petite quantité de graisse UltiMaker Green Grease sur les axes.

• Vérifier que les courroies sont bien tendues et que les vis de blocage sont serrées.

🕒 Fréquence : toutes les 3 à 6 semaines selon l’utilisation.

🧽 3. Nettoyer le plateau d’impression

Un plateau propre garantit une adhérence parfaite des premières couches.

✅ Méthode recommandée :

• Nettoyer avec de l’alcool isopropylique (IPA) après chaque impression.

• Ne pas utiliser de solvants agressifs.

• En cas d’usure, remplacer la feuille de verre ou la plaque flexible.

💡 Pour les imprimantes S7 et Factor 4, le plateau flexible facilite grandement le nettoyage et le retrait des pièces.

🔄 4. Mettre à jour régulièrement le firmware et Cura

Les mises à jour UltiMaker apportent des améliorations de stabilité, de compatibilité matériaux et de sécurité.
Pensez à :

• Mettre à jour le firmware depuis l’écran de l’imprimante.

• Installer la dernière version d’UltiMaker Cura pour bénéficier des profils matériaux les plus récents.

🔌 5. Vérifier les composants critiques

Inspectez régulièrement :

• Les ventilateurs, pour éviter la poussière.

• Le capteur de niveau du plateau.

• Les connecteurs et câbles d’alimentation.

• Les buses et cores, à remplacer dès les premiers signes d’usure ou de sous-extrusion.

💡 Creadil propose un service complet de maintenance et calibration professionnelle pour les entreprises et les écoles.

🧠 6. Stocker les filaments correctement

Une mauvaise conservation des filaments peut altérer la qualité d’impression.
✅ Stockage idéal :

• Dans un endroit sec, à l’abri de la poussière.

• Dans des boîtes hermétiques avec sachets déshydratants.

• Les matériaux hygroscopiques comme le Nylon ou le PVA doivent être séchés régulièrement.

💬 En résumé :

Cura est le logiciel de tranchage (slicer) gratuit, tandis que Digital Factory est la plateforme cloud d’UltiMaker pour gérer, surveiller et partager vos impressions à distance. Ensemble, ils forment un écosystème intégré et collabor

Oui, Cura supporte de nombreuses imprimantes 3D tierces.
Cependant, les profils d’impression optimisés (températures, vitesses, supports, etc.) sont conçus spécifiquement pour les modèles UltiMaker, garantissant une qualité optimale.

Les combinaisons les plus courantes sont :

• PLA + PVA (support soluble),

• PETG + Breakaway,

• Tough PLA + PVA.
  Chaque profil est déjà intégré dans Cura, assurant une fusion parfaite et des supports faciles à retirer.

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Oui, les gammes UltiMaker Nylon, CPE+, PC et PET CF offrent des performances mécaniques et thermiques élevées.
Elles sont idéales pour les pièces fonctionnelles, prototypages avancés et applications industrielles.

Oui, les modèles UltiMaker sont compatibles avec les TPU 95A et d’autres filaments flexibles, à condition d’utiliser des vitesses réduites et un bon guidage du filament. Les profils Cura dédiés facilitent l’impression de ces matériaux souples.

Les imprimantes 3D UltiMaker bénéficient d’une garantie de 12 mois, (24 mois pour la S6) extensible selon le revendeur.
Chez Creadil, nos modèles sont livrés avec support technique, calibration initiale et assistance à distance gratuite.

Creadil offre :

• L’installation et la mise en service,

• Des formations à l’utilisation et à Cura,

• Un service de maintenance agréé,

• Et la livraison rapide de pièces détachées et consommables.

Toutes les mises à jour sont disponibles gratuitement sur le site officiel UltiMaker.com ou directement via le logiciel Cura.
Elles améliorent la compatibilité matériaux, la stabilité d’impression et ajoutent de nouvelles fonctions.

Les imprimantes de la gamme UltiMaker S Series (S5, S6, S7, S8) et la UltiMaker Factor 4 répondent à des besoins différents :
la première vise la polyvalence et la précision professionnelle, tandis que la seconde cible la production industrielle continue.

⚙️ Gamme UltiMaker S Series : performance et polyvalence

• Conçue pour les bureaux d’études, laboratoires, écoles d’ingénieurs et ateliers de conception.

• Volume d’impression jusqu’à 330 × 240 × 300 mm.

• Enceinte semi-fermée, double extrusion fiable, calibration automatique, filtration HEPA (S6/S7).

• Compatible avec une large gamme de matériaux : PLA, PETG, CPE, Nylon, TPU, etc.

• Utilisation intuitive via UltiMaker Cura et Digital Factory.

👉 Objectif : offrir une solution fiable, précise et facile à utiliser pour le prototypage, la conception de pièces fonctionnelles et la validation de design.

🏭 UltiMaker Factor 4 : la solution industrielle

• Développée pour la production intensive 24/7 dans des environnements professionnels exigeants.

• Volume d’impression plus grand et enceinte chauffée jusqu’à 70°C pour la stabilité thermique.

• Extrudeur direct drive haute performance, adapté aux matériaux techniques : PEI, PPS CF, PA CF, PC, ABS…

• Gestion avancée de la température, calibration automatique complète et traçabilité via connectivité cloud sécurisée.

• Structure rigide et composants renforcés pour une durée de vie prolongée et une précision constante sur le long terme.

👉 Objectif : offrir une solution de fabrication additive industrielle, capable de produire des pièces finales performantes avec des matériaux hautes performances.

💬 En résumé :

💡 Astuce Creadil :
Si vous hésitez entre une UltiMaker S7 et une Factor 4, demandez à nos experts une analyse de votre flux de production et de vos matériaux.
👉 Contactez notre équipe technique pour un conseil personnalisé.

Les imprimantes 3D UltiMaker sont réputées pour leur grande compatibilité avec les matériaux.
Grâce à leur conception ouverte et à l’écosystème logiciel UltiMaker Cura, elles prennent en charge une large gamme de filaments techniques et standards, testés pour garantir qualité, fiabilité et répétabilité.

⚙️ Compatibilité des imprimantes UltiMaker S Series (S5, S6, S7, S8) :

Les modèles de la gamme S Series utilisent des filaments diamètre 2,85 mm et sont compatibles avec :

• Matériaux standards : PLA, Tough PLA, PETG, ABS, CPE, CPE+, Nylon, TPU 95A.

• Matériaux techniques : PC, PP, PA, composites légers (avec core CC).

• Matériaux supports : PVA (soluble dans l’eau), Breakaway (facile à retirer).
  Grâce aux profils intégrés dans Cura, chaque matériau dispose de paramètres optimisés automatiquement(température, vitesse, ventilation…).

💡 Les imprimantes S Series sont également ouvertes aux matériaux tiers, permettant d’utiliser des filaments d’autres fabricants (Polymaker, Fiberlogy, BASF, etc.) tout en conservant des performances constantes.

🏭 Compatibilité de l’UltiMaker Factor 4 :

La Factor 4 franchit un cap technologique.
Grâce à son enceinte chauffée jusqu’à 70°C, son extrudeur direct drive haute température et son système d’extrusion fermé, elle prend en charge des matériaux hautement techniques utilisés dans l’industrie :

• Matériaux avancés : PEI (Ultem™), PPS CF, PA CF, PC, ABS, ASA, CPE+, PET CF.

• Composites renforcés : fibres de carbone ou de verre pour des pièces structurelles.

• Matériaux spécialisés : flexibles (TPU), ignifugés, ESD, ou résistants aux produits chimiques.

Ces matériaux bénéficient de profils UltiMaker préconfigurés, garantissant une adhérence optimale et des propriétés mécaniques constantes.
La Factor 4 permet donc de fabriquer des pièces finales fonctionnelles, utilisables en environnement industriel.

💬 En résumé :

Les filaments certifiés UltiMaker sont spécialement conçus et testés pour garantir une compatibilité parfaite avec les imprimantes 3D de la marque.
Bien que les imprimantes UltiMaker acceptent la plupart des filaments tiers en 2,85 mm, les matériaux officiels présentent de nombreux avantages techniques et pratiques.

✅ 1. Profils d’impression optimisés et intégrés dans UltiMaker Cura

Chaque filament UltiMaker est associé à un profil d’impression prédéfini (température, vitesse, ventilation, rétraction, supports, etc.) directement intégré dans Cura.
Résultat : aucune configuration manuelle, une qualité d’impression constante et des performances garanties dès la première utilisation.

💡 Cela évite les essais-erreurs et réduit significativement le taux d’échec d’impression.

🔬 2. Compatibilité et stabilité maximales

Les matériaux UltiMaker sont développés pour offrir une adhérence optimale au plateau, une fusion homogène et une stabilité dimensionnelle parfaite.
Les tests sont effectués sur toutes les imprimantes de la gamme (S5, S6, S7, S8, Factor 4) afin d’assurer un comportement prévisible et reproductible à chaque impression.

🧩 3. Large choix de matériaux certifiés

UltiMaker propose une large gamme de matériaux officiels couvrant tous les besoins :

• Standard : PLA, Tough PLA, PETG

• Techniques : Nylon, CPE, CPE+, PC, TPU 95A

• Supports : PVA (soluble) et Breakaway

• Composites : PET CF, CPE CF (pour Factor 4)

Chaque bobine est parfaitement calibrée, avec une tolérance stricte de diamètre, garantissant un extrusion fluide et régulière.

🧠 4. Traçabilité, fiabilité et qualité industrielle

Les filaments officiels bénéficient d’un contrôle qualité rigoureux et d’une traçabilité complète :

• Numéro de lot,

• Paramètres de production,

• Certification des performances mécaniques.
  Cela garantit des résultats constants, essentiels pour les bureaux d’études, laboratoires R&D et applications industrielles.

⚙️ 5. Support technique et garantie constructeur

L’utilisation de matériaux certifiés UltiMaker permet de préserver la garantie constructeur et de bénéficier du support technique officiel.
En cas de problème d’extrusion ou de compatibilité, UltiMaker et Creadil peuvent diagnostiquer et résoudre rapidement la cause du défaut.

💬 En résumé :

Le choix du matériau est essentiel pour garantir la performance, la résistance et la durabilité de vos impressions 3D.
Les imprimantes UltiMaker, notamment les modèles S Series et Factor 4, sont compatibles avec une large gamme de filaments, permettant de répondre à chaque usage spécifique.

🧩 1. Prototypage visuel et maquettes

👉 Matériaux recommandés : PLA, Tough PLA, PETG
Ces filaments offrent une impression simple, rapide et économique, avec une belle qualité de surface.
Parfaits pour les maquettes de présentation, tests de formes et prototypes esthétiques.

• PLA : idéal pour les prototypes non fonctionnels.

• Tough PLA : plus résistant aux chocs, facile à poncer et à peindre.

• PETG : légèrement plus solide, avec une meilleure résistance à la chaleur.

⚙️ 2. Prototypage fonctionnel et pièces techniques

👉 Matériaux recommandés : Nylon, CPE, CPE+, PC, PP
Ces matériaux offrent un excellent compromis entre résistance mécanique, durabilité et précision.
Parfaits pour tester la fonctionnalité, l’assemblage ou la mécanique d’une pièce avant production.

• Nylon (PA) : solide et flexible, parfait pour les charnières ou fixations.

• CPE / CPE+ : très bon maintien dimensionnel et résistance chimique.

• PC (Polycarbonate) : très rigide, idéal pour les pièces structurelles.

• PP (Polypropylène) : léger, semi-flexible, résistant aux produits chimiques.

🛠️ 3. Outillage, gabarits et pièces de production

👉 Matériaux recommandés : PET CF, CPE CF, PA CF, PPS CF (Factor 4)
Ces filaments renforcés de fibres de carbone offrent une rigidité exceptionnelle et une stabilité dimensionnelle élevée.
Ils sont parfaits pour la fabrication d’outils, de gabarits, de montages mécaniques ou de pièces d’usage intensif.

• PET CF / CPE CF : excellents pour les pièces techniques de précision.

• PA CF / PPS CF : très haute résistance mécanique et thermique, compatibles avec la Factor 4.

🔥 4. Pièces finales et applications industrielles

👉 Matériaux recommandés : PEI, PPS CF, PC, ASA, ABS
Utilisés sur la UltiMaker Factor 4, ces matériaux permettent de produire des pièces finies durables pour des environnements exigeants.

• PEI (Ultem™) : matériau haute performance utilisé en aéronautique et en automobile.

• PPS CF : ultra-rigide, supporte des températures élevées.

• ASA / ABS : parfaits pour les pièces en extérieur, résistantes aux UV et aux chocs.

💡 Ces filaments sont compatibles avec les buses CC haute température et tirent pleinement parti de l’enceinte chauffée de la Factor 4.

🌿 5. Pièces souples et flexibles

👉 Matériau recommandé : TPU 95A
Ce matériau flexible et résistant à l’usure permet d’imprimer des joints, semelles, amortisseurs ou prototypes souples.
Il offre une excellente adhérence inter-couche et se manipule facilement sur les imprimantes S Series.

💬 En résumé :

Le choix du core d’impression UltiMaker (AA, BB ou CC) est essentiel pour garantir une qualité d’impression optimale, une bonne extrusion du matériau et une longévité maximale de votre imprimante 3D.
Chaque core est conçu pour un usage spécifique selon le type de filament utilisé.

🧩 Core AA – Pour les matériaux de base et techniques

Le Core AA est le plus polyvalent et le plus couramment utilisé sur les imprimantes UltiMaker S Series.
Il est conçu pour les matériaux standards et techniques non abrasifs.

✅ Matériaux compatibles :

• PLA, Tough PLA, PETG

• CPE, CPE+

• Nylon, PC, TPU 95A

💡 Utilisation conseillée : impressions de prototypes, pièces fonctionnelles et objets du quotidien.
Disponible en différentes tailles de buse (0,25 mm, 0,4 mm, 0,8 mm) selon le niveau de détail ou la vitesse recherchée.

💧 Core BB – Pour les matériaux supports solubles

Le Core BB est spécialement conçu pour les matériaux de support solubles comme le PVA et le Breakaway.
Il permet d’imprimer des pièces complexes avec supports dissolvables, garantissant une excellente qualité de surfaceet un démontage sans effort.

✅ Matériaux compatibles :

• PVA (soluble dans l’eau)

• Breakaway (support détachable)

💡 Utilisation conseillée : pièces à géométries complexes, surplombs, cavités internes et modèles d’ingénierie.
Toujours utilisé en combinaison avec un core AA dans une configuration double extrusion.

⚙️ Core CC – Pour les matériaux composites et abrasifs

Le Core CC (Carbon Composite) est équipé d’une buse en acier trempé résistante à l’abrasion.
Il est indispensable pour imprimer des matériaux renforcés de fibres de carbone, de verre ou de métaux.

✅ Matériaux compatibles :

• PET CF, CPE CF

• Nylon CF, PA GF

• PPS CF, PC CF, composites techniques

💡 Utilisation conseillée : outillage industriel, gabarits, pièces structurelles ou de production.
C’est le core recommandé pour la UltiMaker Factor 4, capable d’imprimer les matériaux haute performance.

🧠 Comment bien choisir ?