Polymaker PolyFlex TPU95

Le PolyFlex™ TPU est un filament flexible et résistant conçu par Polymaker.
Sa structure élastomère lui permet d’allier souplesse, résistance à la déchirure et absorption des chocs, tout en restant simple à imprimer sur la majorité des imprimantes 3D FDM.

Le PolyFlex TPU 95A a une dureté Shore 95A, ce qui correspond à un matériau souple mais manipulable.
Il peut se plier sans casser tout en conservant sa forme initiale, parfait pour les pièces flexibles et fonctionnelles.

Le PolyFlex™ se distingue par :

• une formulation stable qui réduit le risque de bourrage,

• une excellente adhérence inter-couches,

• une extrusion fluide même sur les systèmes Bowden,

• et une qualité de surface supérieure grâce au savoir-faire Polymaker.

C’est un TPU (Thermoplastic Polyurethane) formulé par Polymaker pour garantir une flexibilité contrôlée et une résistance mécanique élevée.
Il est compatible avec la plupart des têtes d’extrusion standard.

Le PolyFlex™ est idéal pour :

• des pièces amortissantes (tampons, silent blocs, fixations),

• des coques, semelles, poignées ou charnières souples,

• des protections et boîtiers anti-chocs,

• des objets souples du quotidien (bracelets, joints, caches, jouets).

Oui, le PolyFlex™ 95A est compatible avec la majorité des imprimantes FDM modernes, y compris les systèmes Bowden.
Sur les extrudeurs directs, l’impression est encore plus fluide et rapide.

• Température buse : 210–230 °C

• Température plateau : 25–60 °C

• Vitesse : 20–40 mm/s

• Ventilation : 50–100 %

• Rétraction : faible (1 à 2 mm sur direct drive)

• Surface : PEI, verre ou BuildTak avec colle légère
  Des vitesses trop élevées peuvent provoquer des sous-extrusions à cause de la flexibilité du matériau.

Non. Le TPU étant souple, il ne supporte pas les vitesses très élevées (> 100 mm/s).
Cependant, le PolyFlex reste stable jusqu’à 60 mm/s, ce qui est excellent pour un filament flexible.

Le PolyFlex™ est hautement résistant à la traction, à la flexion et à la déchirure.
Il conserve son intégrité après des centaines de cycles de déformation, ce qui le rend idéal pour les pièces dynamiques ou articulées.

Oui, il conserve sa forme et son élasticité jusqu’à 70–80 °C.
Au-delà, il devient plus souple, mais sans perte majeure de cohésion structurelle.

Oui. Le TPU de Polymaker présente une bonne résistance chimique face aux huiles, graisses, carburants légers et solvants doux.
Cela le rend adapté à un usage industriel ou mécanique léger.

Oui, il peut être combiné avec d’autres matériaux Polymaker compatibles, comme le PolyLite PLA ou le PolySupport™, pour créer des pièces à zones flexibles et rigides.
Un bon calibrage des températures est toutefois essentiel.

Oui. Il peut être collé avec de la cyanoacrylate ou du TPU-specific glue, et se peint facilement après léger ponçage.
Les surfaces peuvent aussi être polies à chaud pour un rendu lisse et brillant.

Oui. Comme tous les TPU, il est hygroscopique.
S’il devient granuleux à l’impression, séchez-le à 60 °C pendant 4 à 6 heures.
Conservez-le dans un sac hermétique avec des sachets de silice.

• PolyFlex™ → filament souple pour pièces élastiques.

• PolyLite™ → filament rigide pour impressions standards.
  Le premier absorbe les chocs, le second conserve la rigidité et la précision dimensionnelle.

Non, il n’est pas biodégradable, mais il est recyclable dans la filière TPU.
Polymaker veille à une production faible en émission et à l’utilisation de matières premières contrôlées.

Parce qu’il offre une flexibilité maîtrisée, une grande durabilité et une impression accessible.
C’est le filament parfait pour créer des pièces souples, amortissantes ou ergonomiques avec un rendu professionnel.